DTRO膜設備:碟管式膜組件常見故障
1、O型密封圈“跑圈”
實際運行過程中跑圈問題多集中發生在頂部幾片導流盤之間。原因有：
a、沒有及時檢查膜柱扭矩值，導致運行壓力輕易克服密封圈彈性模量形成的擠壓力造成跑圈
b、O型密封圈材質問題導致自身彈性模量不夠，發生了塑性變形，擠壓力變小
c、O型密封圈直徑與導流盤凹槽寬度差距在一定值時也容易產生跑圈問題
d、導流盤、膜片、O型圈軸向尺寸鏈及公差設計有誤，不能保證在75bar壓力下O型圈彈力的均勻有效分分布。
2、膜片刺穿
原因是由于運行壓力過大超過極限值以及突發的故障及斷電急停，導致導流盤面凸點損傷膜片表面造成；透過液背壓超過6bar時也容易導致膜片被導流盤凸點損傷。
3、導流盤損壞
原因一是扭矩值設置過大導致損傷；二是自身材料問題產生的較大形變時脆裂。
質量合格的導流盤，平整光滑，無毛刺有較好的韌性
質量不合格導流盤，材質發脆，形變較大
4、中心拉桿斷裂
多是由于材料和加工質量問題導致的自身缺陷。
一是機械加工工藝安排不合理，熱處理制度淬火和回火操作不當，形成裂紋和應力集中，在使用過程中發生疲勞斷裂；
二是原材料本身存在裂紋缺陷。斷裂多發生于螺紋根部。
日常運營維護注意事項
1、外觀
主要注意查看拉桿兩端的緊固螺母和拉桿兩端螺紋是否銹蝕，用特定的潤滑脂潤滑均勻，拉桿頂端螺紋配戴保護帽；注意查看膜柱上端法蘭是否有積液，及時擦洗干凈，防止法蘭防銹漆腐蝕脫落對金屬形成腐蝕，積液多由膜柱內唇形圈與耐壓套管的密封不良引起（多是由于唇形圈與耐壓套管之間有雜質顆粒導致），可用干凈的布料在耐壓套管的唇形圈位置擦洗干凈并涂抹肥皂，必要時更換唇形圈。
2、清洗
清洗主要分停機沖洗和化學清洗，注意設置充分的停機沖洗時間，保證膜柱內無高濃度濃縮液積存。化學清洗時注意酸堿清洗劑的用量，保證PH，在接近高溫限值(40℃)的溫度范圍內（35-40℃）充分浸泡、循環，并保證化學清洗結束時濃縮液的溫度到40℃，保證化學清洗時間不少于2小時。無機結垢特別嚴重時，可適量在清洗劑中添加鹽酸以保證清洗徹底。清洗操作對膜片的使用壽命至關重要，務必注意操作事項。
3、定期檢查膜柱扭矩
一般連續運行時間至一個月時，應檢查一次扭矩。扭矩的設定值一般保證在150N*M以下,不能過大，否則易造成倒流盤的損壞。
4、定期檢測膜柱透過液電導率
應定期檢查同組每支膜柱的透過液電導率，一般同組膜柱的透過液電導率值不會差異過大，對于產水電導率過大的膜柱應檢查內部是否有損壞的膜片并進行更換。
5、定期檢測進水易結垢金屬離子指標，調整阻垢劑用量
阻垢劑具有能分散水中的難溶性無機鹽、阻止或干擾難溶性無機鹽在膜表面的沉淀、結垢功能，能防止鐵、錳等金屬離子在膜片形成污垢，在結垢物質很寬的濃度范圍內有效地阻止結垢的發生，當進水中易結垢離子濃度超出一定的濃度范圍時，就需要通過計算適當提高阻垢劑添加量。否則就會發生濃差極化而給系統帶來如下的危害：
a、 當膜表面溶質濃度達到其飽和度時，會使膜表面形成沉積或凝膠層，增加 透過阻力，從而增加系統的運行壓力
b、 嚴重的濃差極化導致結晶析出，阻塞流道，造成系統運行惡化
c、會使某些溶質的截流率下降
d、清水產率會有所降低
6、有種類齊全的備件庫，防止突發故障情況下由于不能及時恢復設備進行清洗，造成膜片污染。